Fluxo de Produção

O fluxo de produção da AÇOSBRE foi estruturado para garantir precisão, rastreabilidade e prazos confiáveis, suportando demandas da indústria metalomecânica, óleo e gás, construção civil e caldeiraria pesada.

1. Recepção e Inspeção de Insumos

Os materiais siderúrgicos — como tubos de aço carbono e inox, chapas grossas e finas, perfis estruturais — passam por conferência de lote, verificação dimensional e análise visual. Esse controle na origem reduz desvios e garante conformidade com as normas ASTM e ABNT NBR aplicáveis.

2. Planejamento e Programação

O setor técnico interpreta o desenho do cliente (formatos DXF, DWG ou PDF) e realiza a programação CNC. O software de nesting posiciona as peças de forma inteligente para maximizar o aproveitamento da chapa ou do tubo, reduzindo refugos e otimizando o tempo de corte.

3. Execução dos Cortes

Esta é a etapa central do processo produtivo, dividida em duas frentes principais:

Corte CNC em Tubos

Realizado em uma máquina de seis eixos de fabricação italiana, capaz de processar tubos redondos e quadrados com até três toneladas. Os tipos de cortes incluem chanframento, biselamento, furos passantes e cegos, bocas de lobo, oblongos e outros perfis especiais, utilizando plasma ou oxicorte conforme a espessura e a aplicação final.

Corte CNC em Chapas

Plasma de alta velocidade e oxicorte para chapas de diversas espessuras. Os cortes podem incluir biselamento e preparação de bordas para solda, garantindo a geometria exigida pelo projeto.

4. Acabamento e Preparação

Após o corte, as peças seguem para rebarbação manual ou mecanizada, remoção de escória do oxicorte e alinhamento de possíveis distorções térmicas. Essa etapa assegura a qualidade superficial e a geometria final da peça.

5. Tratamentos de Superfície

Quando o projeto exige proteção anticorrosiva ou requisitos estéticos específicos, as peças são encaminhadas para parceiros especializados em jateamento abrasivo, pintura industrial (epóxi, poliuretano) e galvanização a fogo ou eletrolítica.

6. Controle de Qualidade Final

Inspeção dimensional completa, verificação de tolerâncias e análise de acabamento superficial. Para lotes críticos, é possível emitir relatório de ensaio e certificado de rastreabilidade.

7. Expedição e Logística

As peças são identificadas, embaladas quando necessário e liberadas para retirada no pátio ou carregamento em transportadoras parceiras.